Gás utilizado para prevenir contaminação pela atmosfera ambiente.
Meaning
Protective gas used to prevent atmospheric contamination of the weld pool.
Exemplos de tradução
Exploratory studies were performed by means of welding with simple deposition to determine the range of welding speed between 50 and 1,0 cm / min, the operating mode of the source constant current and pulsed pure argon shielding gas.
Estudos exploratórios foram realizados por meio de soldagem com simples deposição para determinação da faixa de velocidade de soldagem entre 50 e 1,0 cm/min, modo de operação da fonte em corrente constante pulsada e gás de proteção Argônio puro.
Banco de Glossários (traduções não verificadas)
Área
Inglês
Português
Qualidade
Mecânica
Inert shielding gas
gás inerte de isolamento
Mecânica
shielding gas (in welding)
Gás de proteção
Frases traduzidas contendo "shielding gas"
Exploratory studies were performed by means of welding with simple deposition to determine the range of welding speed between 50 and 1,0 cm / min, the operating mode of the source constant current and pulsed pure argon shielding gas.
Estudos exploratórios foram realizados por meio de soldagem com simples deposição para determinação da faixa de velocidade de soldagem entre 50 e 1,0 cm/min, modo de operação da fonte em corrente constante pulsada e gás de proteção Argônio puro.
Plates ASTM A1,1 steel with identical dimensional were welded, the process Cored wire (FCAW) with shielding gas CO2.
Chapas de aço ASTM A1,1 com dimensões idênticas foram soldadas, pelo processo Arame tubular (FCAW) com proteção gasosa de CO2.
The flux cored wire AWS E71T-1 has been used in the vast majority of its applications with pure CO2 as a shielding gas.
O arame tubular AWS E71T-1 tem sido utilizado, na grande maioria das aplicações, com CO2 puro como gás de proteção.
In Stage 2, weldings were accomplished using a bead on plate (BOP) technique to determine the control factors and their levels to be used in the subsequent stage, in which an experimental design was conducted by Taguchi method with Alloy, Stick out, shielding gas. welding gun orientation, Arc oscillation, Energy technique and Heat input used as control factors and quality characteristics were evaluated the ratio R/L, bead penetration, ferrite content and inclusions content and microhardness.
Já na Etapa 2 foram realizadas soldagens por simples deposição para selecionar os fatores de controle e seus níveis a serem utilizados na etapa posterior, e o planejamento experimental foi realizado pelo método Taguchi com a Liga, Gás, DBCP, Técnica da Tocha, Tecimento, Técnica de Energia e Energia foram utilizados como fatores de controle e como variáveis de resposta escolheu-se a razão R/L, a penetração, a fração de ferrita, a fração das inclusões e a microdureza.
This paper focuses, on the analysis of the micro hardness and distortion in the bended profile type U 100,50x3,0 and 2,7 mm of thickness, after the application of GMAW process using two types of electrode wire, AWS ER70S-3 and AWS ER70S-6, shielding gas of 75% AR25% CO2, and the welding parameters which allowed maintaining a constant current density in the welded joint.
Focando, a microdureza e corrosão no perfil dobrado U100,50x3,0 mm e 2,7 mm de espessuras, utilizou-se o processo de soldagem GMAW com proteção gasosa de 75%Ar-25%CO2 , arames-eletrodos AWS ER70S-3 e AWS ER70S-6, e parâmetros de soldagem, que permitiram constante densidade de corrente nas juntas soldadas.
Additionally, it will be evaluated automated welding process with metal cored using a shielding gas.
Adicionalmente será avaliado o processo de soldagem automatizado com arame tubular com matriz metálica (metal cored) e com proteção gasosa.
Therefore, we sought to understand the variables relevant to the welding process and develop an EPS (Welding Procedure Specification) as ASME IX for cored wire welding process (FCAW Specification AWS) with shielding gas and automated process for base material ASTM a 1,1, with 5,16 thick, using a single pass weld, for conditions with pre-and post-heating and the destructive testing for verification and analysis of the resulting weld bead
Sendo assim, procurou-se entender as variáveis pertinentes ao processo de soldagem e desenvolver uma EPS (Especificação de Procedimento de Soldagem) conforme norma ASME IX, para processo de soldagem arame tubular (Especificação AWS FCAW) com proteção gasosa e processo automatizado, para um material de base ASTM A 1,1, com 5,16” espessura, utilização de um único passe de solda, para condições com pré e pós-aquecimento e, a realização de ensaios destrutivos para verificação e analise do cordão de solda resultante
Six control factors were employed with three levels each: reference voltage (Ur = 20, 22, 24 V), welding speed (Vs = 0,2, 0,3 and 0,4 m/min), arc oscillation (linear, double 8 and triangular weaving) , welding gun orientation (perpendicular, forehand and backhand), shielding gas (1,0%Ar, 70%Ar+30%He and 99,97% Ar+0,03% NO) and filler metal (AWS ERNiCrMo-3, AWS ERNiCrMo-14 and AWS ERNiCrMo-4).
Foram escolhidos seis fatores de controle com três níveis cada: tensão de referência (Ur = 20, 22, 24 V), velocidade soldagem (Vs = 0,2, 0,3 e 0,4 m/min), tipo de tecimento (sem tecimento, duplo oito e tecimento triangular), técnica da tocha (normal, empurrando e puxando), gás de proteção (1,0%Ar, 70%Ar+30%He e 99,97%Ar+0,03%NO) e o material de adição (AWS ERNiCrMo-3, AWS ERNiCrMo-14 e AWS ERNiCrMo-4).
The circumferential welding pass root was done by GMAW with controlled short circuit transfer, shielding gas 80%Ar and 20% CO2.
O material utilizado foi o tubo API 5L X80 com diâmetro de 40 polegadas e 16 mm de espessura.
The objective of this work is to study the weldability of the Brazilian API 5L X80 pipe, with 5,8 mm (20 inches) in diameter and 19 mm (3 / 4 inch) thick, comparing the two combinations of circumferential welding processes: GMAWSTT ® + FCAW-G and GMAW-STT® + FCAW-S. The welding was done with the ER80S-G wire in the root pass and process GMAW-STT® using pure CO2 as shielding gas.
O objetivo deste trabalho é estudar a soldabilidade do tubo API 5L X80 nacional, com 5,8 mm (20") de diâmetro e 19 mm (3,4") de espessura, comparando-se duas combinações de processos de soldagem circunferencial: MAG-TC + AT-PG e MAG-TC + AT-AP. A soldagem foi realizada com o arame ER80S-G no passe de raiz e processo MAG-TC com proteção de CO2.
As shielding gas used is pure argon with a flow rate of 10 l / min.
Como gás de proteção utilizou-se argônio puro com vazão de 10 l/min.
...e. The differences in the properties of the tubes with and without seams were found to be insignificant. The TIG pracess of welding was used. The influence of various welding parameters were studied: shielding gas (argon and helium), welding current, tube rotation speed, arc length, electrode position and gas flow. An inert gas welding chamber was developed and constructed with the aim of reducing surface oxid...
...atou diferenças dignas de menção entre as propriedades dos tubos com costura e dos tubos sem costura. O processo de soldagem utilizado foi o TIG ( "Tungsten Inert Gas" ). Foram estudados os seguintes parâmetros de soldagem: gás de proteção (argônio e hélio); corrente de soldagem; velocidade de rotação do tubo; comprimento de arco posicionamento do eletrodo e vazão de gás. Foi desenvolvida uma câmara de soldagem, com atmosfera protetora, visando diminuir a oxidação superficial e a zona afetada...
... both used in industrial equipment in general. Thus, we analyzed the behavior of these different base metals when subjected to the joining process by welding using the Shield Bright E3,9L and using a shielding gas of C-25 mixture (25% CO2 + 75% Argon). It was used dissimilar plates (carbon steel and austenitic stainless steel) with 10 mm steel thickness and martensitic stainless plates with a thickness of 6 mm...
...-se o comportamento desses diferentes metais de base quando submetidos ao processo de união por soldagem utilizando o Arame Tubular E3,9L e proteção gasosa com a mistura C-25 (25% CO2 + 75% Argônio). Utilizou-se chapas dissimilares (Aço Carbono e Aço Inoxidável Austenítico) com 10 mm de espessura e chapas de aços inoxidáveis martensíticos com espessura de 6 mm, chanfros em “V”, ângulo de bisel de 30o, nariz e abertura de raiz de 3,0 mm. Foram estudados tanto o metal de solda quanto a zona ter...
...osen the parameters that better adjusted for welding and cutting. The weldings accomplished with the MPDT-1 presented a great oxidation of weld filet, which was avoid with the addition of a nozzle of shielding gas on MPDT-2 and gas of purge. For both devices, the cuts presented imperfections due to plasma jet not to eject the casting metal. However, the electromagnetic device – MPDT could be applied on the d...
...s parâmetros que melhor se adequavam na realização de soldagem e corte. As soldagens realizadas com o MPDT-1 apresentaram uma grande oxidação no metal de solda, a qual foi evitada com a adição de um bocal de gás de proteção no MPDT-2 e gás de purga. Os cortes, para ambos os dispositivos, apresentaram falhas devido ao jato de plasma não expulsar o metal fundido. Contudo, o propulsor eletromagnético pode ser aplicado no desenvolvimento de novas tecnologias de soldagem e corte, porém novos estudos...
...ion for the process. According to these facts, the expectation of this study is to determine the best setting of the welding parameters: voltage, welding speed, amperage, wire feed speed, flow of the shielding gas. welding theoretical energy. We conducted this study, the union of steel sheet with low carbon content, horizontally angled joints and AWS ER70S-6 filler metal. Were performed, visual testing of weld...
...para o processo. Diante destes fatos, a expectativa deste estudo é determinar a melhor configuração dos parâmetros de soldagem: tensão, velocidade de soldagem, intensidade da corrente, velocidade de alimentação do arame, vazão do gás de proteção, energia teórica de soldagem. Realizou-se neste estudo, a união de chapas de aço com baixo teor de carbono, na posição horizontal em juntas de angulo e metal de adição AWS ER70S-6. Foram realizados, ensaios visuais das juntas soldadas, ensaios das c...
... evaluate microstructural characteristics and mechanical properties in as welded and aging conditions. To realize the objective, were used an industrial robot, an electronic power source and an argon shielding gas for automated welding. To define the operational range, simple deposit welds and evaluation of superficial aspect, geometry and dilution were conducted. This step indicated that the welds in efficien...
...oldados e envelhecidos. Para atingir o objetivo, foram realizadas soldagens automáticas com utilização de robô industrial, fonte eletrônica e argônio puro como gás de proteção. Para definição das faixas operacionais, as soldagens foram em simples deposição, com avaliação de aspecto superficial, geometria e diluição da solda. Nesta etapa, foi constatado que a solda apresenta alta convexidade em corrente eficaz abaixo de 2,0 A e a variação da corrente, para o cálculo da energia, influencia ...
...The process of electric arc welding with shielding gas (GMAW) is being increasingly used in various industrial applications. This process occurs by which an electric arc is established between the work piece and a consumable in the form of wire, the arc melts the wire continuously as it is fed to the weld pool. The weld metal is protected from the atmosphere by flowing a gas (or gas mixture) inert or active. T...
...O processo de soldagem por arco elétrico com gás de proteção (GMAW) vem sendo usado cada vez mais em diversas aplicações industriais. Esse processo se dá por um arco elétrico que é estabelecido entre a peça e um consumível na forma de arame; o arco funde continuamente o arame à medida que este é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera pelo fluxo de um gás (ou mistura de gases) inerte ou ativo. neste módulo é apresentado um estudo do processo de soldagem GMAW ...
...ut on lean duplex stainless steel UNS S824,1 weldability. GMAW (Gas Metal Arc Welding) was used to weld plates with 1,0 x 3,0 x 6,1 mm. The filler metal was ER22,9 according to AWS standard A5,9; and shielding gas with 98% Ar + 2% O2 using welding heat inputs of 0,71; 0,98 and 1,42 kJ/mm. Welded joints and base metal were microstructurally characterized using techniques such as optical microscopy, scanning ele...
...S824,1, variando-se a energia de soldagem. Foi utilizado o processo MIG/MAG (Metal inerte gás / metal ativo gás) na realização de cordões de solda em chapas com 1,0 x 3,0 x 6,1 mm. O metal de adição empregado foi o ER22,9 segundo a norma AWS A5,9 e gás de proteção com 98%Ar + 2%O2, com energias de soldagem de 0,85; 1,07 e 1,34 kJ/mm. As juntas soldadas e o metal de base foram caracterizados microestruturalmente utilizando técnicas como: Microscopia Óptica (MO), Microscopia Eletrônica de Varredur...
...these materials produces a change in the microstructure and chemical composition. These changes depend on: welding processes, welding parameters, the use or absence of filler metal and composition of shielding gas in processes that use shielding gas. In the case of lean duplex stainless steel the solidification is fully ferritic, which may produce an excessive grain size in the weld metal and in the heat affec...
...o alteração de microestrutura como de composição química, que podem ser alteradas dependendo dos processos de soldagem, dos parâmetros de soldagem, da utilização ou não de metal de adição e da composição química do gás de proteção, nos processos que utilizam proteção gasosa. No caso dos aços inoxidáveis duplex baixa liga, a solidificação é completamente ferrítica, podendo produzir tamanho de grão exagerado no metal de solda e na ZAC. O objetivo deste trabalho é de avaliar o ...
...e formation of solidification cracks. The AISI 3,6L austenitic stainless steel was employed as the base metal. The weld was carried out by the Flux Cored Arc Welding - FCA W process in CDEP using CO2 shielding gas with four different nitrogen levels (O, 5, 10 and 15%) in order to induce different nitrogen weld metal concentrations and A WS E3,6LT1,1 as tubular wire. Pulsed and conventional welding currents wer...
... com o intuito de introdução deste elemento na zona fundida em diferentes concentrações com uma vazão de 15 l/min. Para avaliar a susceptibilidade ao trincamento a quente da zona fundida da junta soldada, foi projetado, construído e aferido o equipamento de teste Transvarestraint e utilizado com 1, 3 e 5% de deformação tangencial. O critério adotado para a susceptibilidade ao trincamento foi através da medida do comprimento total de trincas - CTT. Os resultados indicaram que o comprimento to...
...this work is to study the gas desorption from the welding joints on the particle accelerators vacuum chambers. The welds were prepared using the GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) process with different shielding gases, as argon, helium and nitrogen, and some mixtures of them. The study concentrated on the analysis of the shielding gas influence on the gas desorption from the welded joints. The gas desorption of ...
...o estudo das juntas soldadas das câmaras de vácuo que compõem o acelerador do Laboratório Nacional de Luz Síncrotron (LNLS). As juntas foram preparadas com o processo de soldagem GTAW (Gás Tungsten Arc Welding) mediante a utilização de diferentes gases de proteção, como Argônio, Hélio e Nitrogênio, e misturas entre estes. Os estudos concentraram-se na análise da influência dos gases de proteção na dessorção de gases das juntas soldadas. Para a caracterização destas utilizaram-se as técn...
... metal (AWS ER 3,9L and AWS ER 3,7) were characterized and evaluated chemical composition, microstructure and hardness tests. The preliminary welding was performed with a factorial planning analyzing shielding gas. filler metal, energy technique, welding heat input and arc waving. In this step, the welding were made in single weld bead with preheating at 1,5 C. Specimens were taken from the central regi...
...,7) foram caracterizados e avaliados por meio de análises químicas, microestrutura e ensaios de dureza e de microdureza. A soldagem preliminar foi realizada com um planejamento de fatorial completo analisando gás de proteção, metal de adição, técnica da energia, energia de soldagem e técnica de oscilação. Nesta etapa, a soldagem foi feita em simples deposição com pré-aquecimento de 1,5 C. Foram retirados corpos de prova da seção transversal e analisados pelos critérios de dureza e mic...
...ciation with the solidification rate in welds of Ni-based superalloys. It was used the Taguchi statistical method to determine the effect of operational conditions. The control factors selected were: shielding gas. filler metal, heat input technique, welding heat input and arc waving. The welds were performed using GTAW cold wire feed process. From the several control factors evaluated, all were statistically ...
...ação com a velocidade de resfriamento in soldas de superligas de níquel. Foi utilizado o método estatístico Taguchi para se determinar quais condições operacionais – sendo elas: tecimento, gás de proteção, metal de adição, técnica de energia, energia de soldagem – de soldagem do tipo TIG com alimentação automática de arame. Todos os fatores de controle analisados foram estatisticamente significantes. Foi observado uma influência razoável para o tipo de liga, especialmente em relação ...
...Several factors may affect the manufacture and building of metal structures, such as those inherent in the manufacturing process, equipment, welding parameters, consumables and the type of shielding gas. In this business, industries widely use the sheet bended in steel ASTM A36 and CSN Civil-3,0 for welded joints of high quality. For this, three variables need to remain with low variability and within reliable...
...es podem afetar a fabricação e a montagem de estruturas metálicas, tais como os inerentes ao processo fabril, equipamentos, parâmetros de soldagem, consumíveis e o tipo de gás de proteção. Nesse ramo, as indústrias utilizam largamente a chapa dobrada, nos aços ASTM A36 e CSN Civil-3,0 para obter juntas soldadas de alta qualidade. Para isso, três variáveis precisam permanecer com baixa variabilidade e dentro de limites confiáveis: as propriedades mecânicas, a distorção e a corrosão na junta s...
...e present study, robotic MAG process was used to perform fillet joints in "T" configuration. The base metal was SAE 10,5 steel and the consumable was solid wire AWS ER 70S-6 with 1,2 mm diameter. The shielding gas was a mixture of Ar +10% CO2. A combination of welding parameters was used for the first analysis, referring to thermal treatments, and another combination for the joints of plates of various thickne...
...zada em juntas de filete, em “T”, de aço SAE 10,5 e o consumível utilizado foi o arame maciço AWS ER 70S-6 com 1,2 mm de diâmetro. O gás de proteção consistiu em uma mistura de Ar+10%CO2. Do mesmo modo, utilizou-se uma combinação de parâmetros de soldagem para a primeira análise, referente aos tratamentos térmicos, e outra combinação para as juntas de chapas de espessuras variadas, nas quais foram analisados os ciclos térmicos e as macrografias. Foram soldados dois cordões, um em cada lad...
...the effect of GMAW parameters on microstructural transformations and corrosion resistance of UNS S327,0 superduplex stainless steel multipass welding. Thus, heat input (0,6 kJ/mm, 1,0 and 2,0 kJ/mm), shielding gas composition (98%Ar + 2%CO2 and 60%Ar + 38%He + 2%CO2), current wave shape (continuous and pulsed current) triangular weaving) were selected as the control factors and levels to be evaluated. Welds we...
...forma, este trabalho tem como objetivo estudar o efeito dos parâmetros de soldagem sobre as transformações microestruturais e a resistência à corrosão na soldagem multipasse do aço inoxidável superduplex UNS S327,0 pelo processo MIG/MAG. A fim de atingir este objetivo, os seguintes fatores de controle, com seus níveis, foram estudados: energia de soldagem (0,6 kJ/mm, 1,0 kJ/mm e 1,8 kJ/mm), gás de proteção (98%Ar + 2%CO2 e 60%Ar + 38%He + 2%CO2) e o formato de onda da corrente (contínua e...
...teel AISI 86,0M with the process of welding plasma transferred arc, employing filler metal in powder form (PTA). The weldments were performed varying the welding energy, the welding technique and the shielding gas. From extensions harsh zone (HZ), soft zone (SZ), rough grain region (HAZRG) and fine grain region (HAZFG) of the heat affected zone obtained by performing microhardness and optical microscopy, bette...
...processo de soldagem plasma com arco transferido, empregando material de adição na forma de pó (PTA). As soldagens foram realizadas variando-se a energia de soldagem, a técnica de soldagem e o gás de proteção. A partir das extensões de zona dura (ZD), zona macia (ZM), região grão grosso (ZACGG) e região grão fino (ZACGF) da zona afetada pelo calor obtidas com realização de perfis de microdureza e microscopia ótica, foi encontrada uma melhor relação de energia, que promovesse o revenimento e ...
...the effect of GMAW parameters on microstructural transformations and corrosion resistance of UNS S327,0 superduplex stainless steel multipass welding. Thus, heat input (0,6 kJ/mm, 1,0 and 2,0 kJ/mm), shielding gas composition (98%Ar + 2%CO2 and 60%Ar + 38%He + 2%CO2), current wave shape (continuous and pulsed current) triangular weaving) were selected as the control factors and levels to be evaluated. Welds we...
...forma, este trabalho tem como objetivo estudar o efeito dos parâmetros de soldagem sobre as transformações microestruturais e a resistência à corrosão na soldagem multipasse do aço inoxidável superduplex UNS S327,0 pelo processo MIG/MAG. A fim de atingir este objetivo, os seguintes fatores de controle, com seus níveis, foram estudados: energia de soldagem (0,6 kJ/mm, 1,0 kJ/mm e 1,8 kJ/mm), gás de proteção (98%Ar + 2%CO2 e 60%Ar + 38%He + 2%CO2) e o formato de onda da corrente (contínua e...
... including the microstructure, mechanical properties and corrosion resistance. The welds were performed by the Tandem GMAW process with the longitudinal position of the electrodes using pure argon as shielding gas. The methodology consists in the welding of coatings with three mixing ratios, 50% 50% (Alloy A) 65% 35% (Alloy B) 35% 65% ( Alloy C) of C2,6 and 6,5 alloys, respectively, on ASTM steel plates A5,6 G...
...a à corrosão das ligas produzidas in-situ. As soldagens foram realizadas pelo processo MIG/MAG duplo arame com os eletrodos dispostos na posição longitudinal em relação à direção de soldagem utilizando argônio puro como gás de proteção. A metodologia consistiu na soldagem com três razões de mistura, sendo 50% 50% (Liga A), 65% 35% (Liga B) e 35% 65% (Liga C) dos metais de adição AWS ER NiCrMo-3 e AWS ER NiCrMo-4, nesta ordem, sobre chapas de aço ASTM A5,6 Gr 60 com 40 mm de espessura. Após...
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