Etapa inicial do processo de laminação no qual o material é aquecido a uma temperatura elevada (no caso de aços inicia entre 1100 e 1300 ºC e termina entre 700 e 900 ºC, porém no caso de não-ferrosos estas temperaturas normalmente são bem mais baixas) para que seja realizado o chamado desbaste dos lingotes ou placas fundidas.
Meaning
Forming method, whereby rolling at high temperatures allows for a great reduction of thickness, meaning, for example, that the slab can be formed into a thin hot-rolled strip. (www.nirosta.de/Glossary...)
Exemplos de tradução
Were obtained after a hot rolling process, a total population of 86 samples for the two different thicknesses, of which 23 samples of 1,80 mm and 2,10 mm 63 samples.
Foram obtidas após um processo de laminação a quente. um universo total de 86 amostras para as duas diferentes espessuras, sendo 23 amostras de 1,80 mm e 63 amostras para 2,10 mm.
Banco de Glossários (traduções não verificadas)
Área
Inglês
Português
Qualidade
Mecânica
hot rolling
laminação a quente
Téc/Geral
hot rolling
laminação a quente
Téc/Geral
hot rolling
laminação a quente
Construção Civil
hot rolling line
linha de laminação à quente
Téc/Geral
cold and hot rolling
laminação a frio e a quente
Frases traduzidas contendo "hot rolling"
Were obtained after a hot rolling process, a total population of 86 samples for the two different thicknesses, of which 23 samples of 1,80 mm and 2,10 mm 63 samples.
Foram obtidas após um processo de laminação a quente, um universo total de 86 amostras para as duas diferentes espessuras, sendo 23 amostras de 1,80 mm e 63 amostras para 2,10 mm.
Samples were cut from the ingot center in the as-cast state and suffered deformations of 0,6 and 1,3 through the hot rolling process and quenched in water in the sequence.
As amostras foram retiradas do núcleo do lingote no estado bruto de solidificação e sofreram deformações de 0,6 e 1,3 através do processo de laminação a quente, sendo temperadas em água na sequência.
The morphological and concentration studies of these deformable inclusions determined that they show smaller size and smaller concentrations of volume as the reductions in the hot rolling mill process are made
Os estudos de morfologia e concentração destas inclusões deformáveis constataram que elas se apresentam cada vez em menores tamanhos e em menores frações volumétricas à medida que são realizadas as reduções no processo de laminação
The manufacture of SAE 92,4 spring steel has been made by hot rolling process and submitted to heat treatment of quenching and tempering by conventional process or by cold process with induction heat treatment.
A fabricação de molas do aço SAE 92,4 tem sido feita pelo processo de enrolamento a quente e submetido a tratamentos térmicos de têmpera e revenimento convencional ou pelo processo a frio e têmpera e revenimento por indução.
This study was developed through the preparation of alloys by using arc furnace under controlled atmosphere, homogenization heat treatment, plastic deformation through hot rolling and characterization using optical microscopy, scanning and transmission electron microscopy, X-ray diffraction and differential scanning calorimetry.
Tal trabalho foi desenvolvido a partir da preparação de ligas em forno a arco sob atmosfera controlada, tratamento térmico de homogeneização, deformação plástica por meio de laminação a quente e caracterização utilizando-se microscopia óptica, microscopia eletrônica de varredura e transmissão, difração de raios-X e calorimetria exploratória diferencial.
in this module, the behaviour of M2 high speed steel during hot rolling. was studied.
Este trabalho estudou o comportamento do aço rápido M2 durante a laminação a quente.
Although the literature on metal forming presents a considerable amount of references related to thermal fatigue in hot rolling. only few authors discuss how this type of damage is influenced by some characteristics of the rolling process - specially the oxidation that develops at the surface of the rolls.
Embora a literatura disponível sobre conformação mecânica disponha de grande número de trabalhos relacionados à fadiga térmica em cilindros de laminação a quente, poucos autores abordam como esse tipo de dano é influenciado por algumas características do processo - em especial a oxidação na superfície de trabalho dos cilindros, tanto enquanto formação de uma camada de óxido uniforme sobre essa superfície quanto na forma de corrosão.
First of all, this study was conducted to define a critical region in which there were three tests, simulating different homogenization cycles of this alloy, by conducting the homogenization cycle times smaller than the original cycle, prior to shipment to the hot rolling and evaluating superficial and microscopic characteristics, so that there is no negative impact on subsequent processes.
Neste estudo, foi realizada a definição de uma região crítica na qual foram realizados três testes, simulando diferentes ciclos de homogeneização desta liga, através da realização do ciclo de homogeneização em menores tempos que o ciclo original, antes do envio para a laminação a quente e avaliando características superficiais e microscópicas, para que não exista impacto negativo nos processos subsequentes.
In order to make hot rolling more feasible, in this module the use of low cost electric ceramic resistance is proposed, which emits infrared radiation as a source of heat.
A fim de tornar o roleteamento a quente mais viável, neste módulo é proposto o uso de resistência elétrica em cerâmica, de baixo custo, a qual emite radiação infravermelha como fonte de calor.
... MPa. After every stress was applied, the system was relaxed. The sintering was performed under an argon atmosphere at 9,0°C for: 20, 30, 40 and 50 hours. After determining the best sintering route, hot rolling was applied to the samples, using real deformation of 31% and 98%. The samples were submitted to heat treatments: annealing was performed at 5,0 °C and 7,0 °C and solubilization was performed at 9,...
...izadas a 9,0°C, por períodos de 20, 30, 40 ou 50 horas. Após a determinação da melhor rota de sinterização, as amostras foram submetidas à deformação mecânica a quente, utilizando deformações reais de 31% ou 98%. As amostras foram submetidas a alguns tratamentos térmicos: o recozimento foi realizado a temperaturas de 5,0 °C e 7,0 °C e a solubilização a 9,0 °C. A caracterização das amostras foi realizada por microscopia óptica e MEV, difração de raios X, calorimetria explorat...
...Pa). High-Mn TRIP steel plates were produced at the EESC-USP with the chemical composition of Fe-22,5% Mn-0,4% C by casting under protective argon atmosphere, followed by homogenization treatment and hot rolling at 11,0°C. The dissimilar TRIP-HSLA joints were produced using 3,5 mm thick plates. The friction stir welding (FSW) experiments were carried out with a tool made of a PCBN-WRe composite. The ...
..., limite de escoamento > 4,0 MPa). As placas de aço TRIP foram fabricadas na EESC-USP com composição Fe-22,5% Mn-0,4% C através de fundição sob atmosfera protetora de argônio, tratamento térmico de homogenização e laminação a quente a 11,0°C. As juntas dissimilares TRIP-ARBL foram produzidas com chapas de 3,5 mm de espessura. Os ensaios de soldagem SFMM foram conduzidos com ferramenta de compósito PCBN-WRe. O aporte térmico de soldagem foi variado através do uso de três velocidades ...
...allowed to rank the performance of the alloys. Abrasion and sliding specimens were submitted to optical microscopy and SEM in order to evaluate the prevalent wear mechanisms. One high speed steel for hot rolling mill rolls (2%C ? 5%Cr ? 5%Mo ? 5%V) was tested under the same conditions that the alloys studied were tested in order to compare their performances. The high speed steel showed better performance in...
...o a perda de massa. Nos ensaios de deslizamento alternado não foi possível hierarquizar o comportamento das ligas. Os corpos-de-prova de abrasão e de deslizamento foram caracterizados por microscopia ótica e eletrônica de varredura para determinar os mecanismos de desgaste atuantes. Um aço rápido para cilindros de laminação a quente (2%C ? 5%Cr ? 5%Mo ? 5%V) foi ensaiado sob condições idênticas às aplicadas às ligas estudadas, objetivando comparar desempenhos. O aço rápido apresentou desemp...
...The purpose of this research was tested a finite element model (FEM) that represented the creep of a slab during the reheating process of hot rolling. The aim is to prevent creep phenomenon changing the reheating profile with hot tensile test in Gleeble 35,0, and, also, understand the former defect crisis. The goal of this work is to have a predictive tool to optimize the reheating process changing parameter...
...Este trabalho tem como objetivo criar um modelo de elementos finitos (FEM) representando a fluência em uma chapa de aço durante o processo de reaquecimento da laminação a quente, a partir de ensaios de tração a quente em uma máquina que reproduz o comportamento termomecânico Gleeble 35,0. O objetivo é entender e previnir o fenômeno de fluência alterando o perfil de aquecimento e parâmetros geométricos (comprimento e espessura) e também entender como é a formação do defeito. Uma vez definid...
... slug of each alloy was heat treated for 5h at 10,0°C to perform the chemical homogenization. The homogenized sample and the as-cast one were encapsulated in the same steel frame in order to perform hot rolling. After the rolling process, the samples were annealed by 2h at 10,0°C. The route that uses only as-cast samples was nominated "Route C" and the route that uses the homogenized sample was nomi...
...ermicamente por 5h a 10,0°C para a realização de homogeneização química. A amostra homogeneizada e a amostra bruta de fusão de cada liga foram conjuntamente encapsuladas em aço para a realização de laminação a quente seguida de um recozimento final a 10,0°C por 2h. À rota adotada pela amostra bruta de fusão chamou-se " Rota C" e a rota adotada pela amostra homogeneizada chamou-se "Rota H". A caracterização microestrutural foi feita por microscopia óptica e eletrônica de varredura. Todas ...
...testing, according to ASTM E18,0, were carried out. Specimens were taken from the base material region, weld bead and heat affected zone. From the results obtained it was observed that the controlled hot rolling process from ArcelorMittal, produced very similar microstructures for both compositions, as a consequence similar mechanical resistance and both met the criteria specified by the API Standard 5L X70,...
...ção conforme ASTM E8M e ensaios de tenacidade à fratura conforme a norma ASTM E18,0 com obtenção das curvas J-R's. Foram retirados corpos de prova da região de material base, região da solda e zona termicamente afetada. A partir dos resultados obtidos observa-se que o processo de laminação controlada a quente da Arcelor Mittal, produziu microestruturas bastante similares para ambas as composições, produzindo parâmetros de resistência mecânica similares e que atenderam o especificado pela Norm...
... the microstructure was characterized by optical and scanning electron microscopy. The results showed that the use of high finishing temperature (9,0°C) and high coiling temperature (7,0°C), during hot rolling. promotes a fine, homogeneous and eqüiaxial microstructure, grows the precipitate and increases the r-values and the elongation, propitiating a steel optimum processing condition for extra deep-draw...
...ônica de varredura. Os resultados mostraram que a aplicação de altas temperaturas de acabamento (9,0°C) e de bobinamento (7,0°C), durante a laminação a quente, ocasiona a formação de uma microestrutura fina, homogênea e equiaxial, provoca um crescimento no tamanho dos precipitados e aumenta os valores do coeficiente de anisotropia e do alongamento do material, propiciando uma condição de processamento ótima do aço para aplicações em estampagem extra-profunda...
...The main of this work is the mechanical properties characterization of pipes made from steel plates produced using hot rolling with accelerated cooling. The values reported are laboratory tests results, applied on samples taken from the base metal, weld and heat affected zone. The use of these steel plates in the manufacture of pipes by submerged arc welding process using multiple arcs has shown toughness an...
...Com os novos desafios impostos pelas condições cada vez mais severas dos poços de petróleo offshore a necessidade de materiais mais modernos e com melhores propriedades mecânicas tem sido um desafio constante. neste módulo foi realizada a caracterização mecânica de tubos fabricados a partir de chapas de aço laminadas a quente, seguido de resfriamento acelerado. Os valores reportados são resultados de testes de laboratório aplicados em corpos de prova retirados do metal de base, de solda e da zo...
...reparation and characterization of the Ti-10Mo-xZr alloys (x = 5, 10, 15 and 20 wt%) for biomaterial applications. These alloys were subjected to several kinds of thermomechanical treatments, such as hot rolling. annealing, solubilization and heat treatment in an oxygen controlled atmosphere, in order to incorporate this element into the alloy. The alloys were chemically characterized by inductively coupled ...
...racterização das ligas Ti-10Mo-xZr (x = 5, 10, 15 e 20 %p), para aplicações como biomaterial. Estas ligas foram submetidas a tratamentos termomecânicos, de laminação à quente, tratamento térmico de recozimento, tratamento térmico de solubilização e tratamento térmicos em atmosfera controlada de oxigênio, para a incorporação deste elemento na liga. As ligas foram caracterizadas quimicamente por espectroscopia de emissão óptica com plasma acoplado indutivamente (ICP-OES), espectroscopia de ...
...(99,50%) and AA10,0 (99,70%), and of the super pure aluminum, AA11,9 (99,995%). The plates of commercial purity aluminum were obtained through direct chill (DC) process followed by homogenization and hot rolling until the final thickness of 10 mm. The super pure aluminum was produced in laboratory and was in the ascast condition. Several techniques of microstructural analysis were used: conventional optical ...
...00%), AA10,0 (99,50%) e AA10,0 (99,70%), e do alumínio super puro, AA11,9 (99,995%). A obtenção das placas de alumínio de pureza comercial foi feita pelo processo Direct Chill (DC) seguido de homogeneização e laminação a quente até a espessura final de 10 mm e o alumínio super puro foi produzido em laboratório e encontrava-se na forma de blocos fundidos. Foram utilizadas várias técnicas de análise microestrutural: microscopia óptica convencional, microscopia óptica com luz polarizada, micro...
...earch, metallurgical changes due to heat treatments and friction stir welding of a high alloyed supermartensitic stainless steel SMSS 12Cr/6Ni/2Mo/0, 1Ti were studied. SMSS plates were received after hot rolling and annealing. Mechanical properties and microstructure were out of the technical requirements established for materials quality control used in the oil and gas transportation. An experimental method...
...metalúrgicas provocadas por tratamentos térmicos e soldagem por atrito com pino não consumível SAPNC do aço inoxidável supermartensítico AISM 12Cr/6Ni/2Mo/0,1Ti. As chapas de AISM foram fornecidas após laminação a quente e recozimento, com propriedades mecânicas e microestrutura fora do estabelecido pelos requisitos técnicos de controle de qualidade de materiais usados na indústria de transporte de petróleo e gás. Foi utilizada uma metodologia experimental que se consistiu em duas frentes de...
...This work aims to characterize the precipitation path of the conventional ferritic stainless steel AISI 4,0, during the hot rolling process. This characterization had been carried out with the study of three industrial conditions, and six thermal treated conditions. All the samples were evaluated by optical and scanning electron microscopy, by extraction of precipitates and X-Ray diffraction of the bulk mate...
...Este trabalho visa caracterizar a seqüência de precipitação do aço inoxidável ferrítico do tipo AISI 4,0 convencional, durante a etapa de laminação a quente. Esta caracterização foi realizada através do estudo de três condições industriais e de seis condições tratadas termicamente. Todas as amostras foram avaliadas por microscopia ótica e eletrônica de varredura, extração de precipitados e difração de raios-X do material como um todo e dos precipitados extraídos. Foi realizada a mod...
...s and textures (macrotexture and microtexture) along the thickness of the sheet produced by continuos casting and semi-continuous casting (plates with 2,0 mm thickness, followed by homogenization and hot rolling) have been investigated. It was possible to verify that materials coming from these two processes did differ each other a lot mainly across the thickness. During roll casting the plastic deformation ...
...as texturas (macrotextura e microtextura), ao longo da espessura, das chapas produzidas por lingotamento contínuo e por lingotamento semicontínuo (placas fundidas com 2,0 mm de espessura, seguido de homogeneização e laminação a quente) foram analisadas. Foi possível constatar que os materiais provenientes dos dois processos diferem bastante e que ao longo da espessura também há grandes diferenças. Foi possível observar que durante o processamento roll caster há considerável deformação pl...
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