Gás utilizado para prevenir contaminação pela atmosfera ambiente.
Meaning
Protective gas used to prevent atmospheric contamination of the weld pool.
Exemplos de tradução
Exploratory studies were performed by means of welding with simple deposition to determine the range of welding speed between 50 and 1,0 cm / min, the operating mode of the source constant current and pulsed pure argon shielding gas.
Estudos exploratórios foram realizados por meio de soldagem com simples deposição para determinação da faixa de velocidade de soldagem entre 50 e 1,0 cm/min, modo de operação da fonte em corrente constante pulsada e gás de proteção Argônio puro.
Banco de Glossários (traduções não verificadas)
Área
Inglês
Português
Qualidade
Téc/Geral
protective gas
gás de proteção
Mecânica
Shielding gas (in welding)
gás de proteção
Frases traduzidas contendo "gás de proteção"
Exploratory studies were performed by means of welding with simple deposition to determine the range of welding speed between 50 and 1,0 cm / min, the operating mode of the source constant current and pulsed pure argon shielding gas.
Estudos exploratórios foram realizados por meio de soldagem com simples deposição para determinação da faixa de velocidade de soldagem entre 50 e 1,0 cm/min, modo de operação da fonte em corrente constante pulsada e gás de proteção Argônio puro.
The protection gas influenced in the dilution and the convexity index (R/L) of the weld metal, in a general way, the mixture of argon and nitrous oxide presented the best condition for welding of coverings.
O gás de proteção influenciou na diluição e no índice de convexidade (R/L) do cordão de solda, de uma maneira geral, a mistura de argônio e óxido nitroso apresentou a melhor condição para soldagem dos revestimentos.
GMAW (gas metal arc welding) welding has been found to produce clean welds that do not require de-slagging and also minimize heat input into the junction, if enough welding jigs are not available for the desired production rate, tie first modyie may be made on the welding Jig and the other identical modules may be made on top of the first as a pattern.
The lowest inclusions contents were obtained by using of shielding gas with the mixture of 96%Ar + 4%CO2 (Stage 2) and heat input of 1,6kJ/mm (Stage 3).
As menores frações das inclusões foram obtidas pela utilização do gás de proteção com 96%Ar + 4%CO2 (Etapa 2) e da energia de 1,6kJ/mm (Etapa 3).
GMAW (gas metal arc welding) welding has been found to produce clean welds that do not require de-sSagging and also minimize heat input into the junction, if enough welding Jigs are not available for the desired production rate, tie first modyie may be made on the welding Jig and the other identical modules may be made on top of the first as a pattern.
The flux cored wire AWS E71T-1 has been used in the vast majority of its applications with pure CO2 as a shielding gas.
O arame tubular AWS E71T-1 tem sido utilizado, na grande maioria das aplicações, com CO2 puro como gás de proteção.
Six control factors were employed with three levels each: reference voltage (Ur = 20, 22, 24 V), welding speed (Vs = 0,2, 0,3 and 0,4 m/min), arc oscillation (linear, double 8 and triangular weaving) , welding gun orientation (perpendicular, forehand and backhand), shielding gas (1,0%Ar, 70%Ar+30%He and 99,97% Ar+0,03% NO) and filler metal (AWS ERNiCrMo-3, AWS ERNiCrMo-14 and AWS ERNiCrMo-4).
Foram escolhidos seis fatores de controle com três níveis cada: tensão de referência (Ur = 20, 22, 24 V), velocidade soldagem (Vs = 0,2, 0,3 e 0,4 m/min), tipo de tecimento (sem tecimento, duplo oito e tecimento triangular), técnica da tocha (normal, empurrando e puxando), gás de proteção (1,0%Ar, 70%Ar+30%He e 99,97%Ar+0,03%NO) e o material de adição (AWS ERNiCrMo-3, AWS ERNiCrMo-14 e AWS ERNiCrMo-4).
In order to analyze the feasibility of changing the process, two alternative conditions were studied: welding with the solid wire ER70S-6 and CO2 as shield gás, using the short circuit transfer and welding with the same wire, but using the Ar + 4%CO2 as shield gas.
Para analisar a viabilidade de mudança de processo, foram estudadas duas condições alternativas: soldagem com arame maciço ER70S-6 e gás de proteção CO2 utilizando transferência por curto-circuito e soldagem com o mesmo arame utilizando como gás de proteção Ar +4%CO2.
Some samples were welded with different values of current, voltage and protection gas and later their microstructures and microhardness were analyzed and compared with that of the base steel received from the manufacturer.
Algumas amostras foram soldadas com diferentes valores de corrente, tensão e gás de proteção e posteriormente foram analisadas e comparadas suas microestruturas e microdurezas, com a do aço base recebido do fabricante.
As shielding gas used is pure argon with a flow rate of 10 l / min.
Como gás de proteção utilizou-se argônio puro com vazão de 10 l/min.
Many aluminum-aluminum, cooper-aluminum, magnesium-aluminum, aluminum-steel and steel-steel FSW dissimilar welds presented good results.
A técnica também não necessita de metal de adição nem gás de proteção e não produz gases nocivos ao homem ou meio ambiente.
...teel AISI 86,0M with the process of welding plasma transferred arc, employing filler metal in powder form (PTA). The weldments were performed varying the welding energy, the welding technique and the shielding gas. From extensions harsh zone (HZ), soft zone (SZ), rough grain region (HAZRG) and fine grain region (HAZFG) of the heat affected zone obtained by performing microhardness and optical microscopy, better ene...
... o processo de soldagem plasma com arco transferido, empregando material de adição na forma de pó (PTA). As soldagens foram realizadas variando-se a energia de soldagem, a técnica de soldagem e o gás de proteção. A partir das extensões de zona dura (ZD), zona macia (ZM), região grão grosso (ZACGG) e região grão fino (ZACGF) da zona afetada pelo calor obtidas com realização de perfis de microdureza e microscopia ótica, foi encontrada uma melhor relação de energia, que promovesse o revenimento e o ...
...in the microstructure and chemical composition. These changes depend on: welding processes, welding parameters, the use or absence of filler metal and composition of shielding gas in processes that use shielding gas. In the case of lean duplex stainless steel the solidification is fully ferritic, which may produce an excessive grain size in the weld metal and in the heat affected zone (HAZ). The main goal of this p...
...ra como de composição química, que podem ser alteradas dependendo dos processos de soldagem, dos parâmetros de soldagem, da utilização ou não de metal de adição e da composição química do gás de proteção. nos processos que utilizam proteção gasosa. No caso dos aços inoxidáveis duplex baixa liga, a solidificação é completamente ferrítica, podendo produzir tamanho de grão exagerado no metal de solda e na ZAC. O objetivo deste trabalho é de avaliar o efeito da freqüência de pulsaç...
...parameters that better adjusted for welding and cutting. The weldings accomplished with the MPDT-1 presented a great oxidation of weld filet, which was avoid with the addition of a nozzle of shielding gas on MPDT-2 and gas of purge. For both devices, the cuts presented imperfections due to plasma jet not to eject the casting metal. However, the electromagnetic device – MPDT could be applied on the development of ...
...ue melhor se adequavam na realização de soldagem e corte. As soldagens realizadas com o MPDT-1 apresentaram uma grande oxidação no metal de solda, a qual foi evitada com a adição de um bocal de gás de proteção no MPDT-2 e gás de purga. Os cortes, para ambos os dispositivos, apresentaram falhas devido ao jato de plasma não expulsar o metal fundido. Contudo, o propulsor eletromagnético pode ser aplicado no desenvolvimento de novas tecnologias de soldagem e corte, porém novos estudos devem ser realizado...
...es in the properties of the tubes with and without seams were found to be insignificant. The TIG pracess of welding was used. The influence of various welding parameters were studied: shielding gas (argon and helium), welding current, tube rotation speed, arc length, electrode position and gas flow. An inert gas welding chamber was developed and constructed with the aim of reducing surface oxidation and the heat af...
...enção entre as propriedades dos tubos com costura e dos tubos sem costura. O processo de soldagem utilizado foi o TIG ( "Tungsten Inert Gas" ). Foram estudados os seguintes parâmetros de soldagem: gás de proteção (argônio e hélio); corrente de soldagem; velocidade de rotação do tubo; comprimento de arco posicionamento do eletrodo e vazão de gás. Foi desenvolvida uma câmara de soldagem, com atmosfera protetora, visando diminuir a oxidação superficial e a zona afetada pelo calor. As soldas foram aval...
...6 kJ/mm, 1,0 and 2,0 kJ/mm), shielding gas composition (98%Ar + 2%CO2 and 60%Ar + 38%He + 2%CO2), current wave shape (continuous and pulsed current) triangular weaving) were selected as the control factors and levels to be evaluated. Welds were performed on “half V” butt joints with 45º bevel angle and thickness of 22 mm. Mixed level fractional factorial technique was selected to the experimental design, resul...
...x UNS S327,0 pelo processo MIG/MAG. A fim de atingir este objetivo, os seguintes fatores de controle, com seus níveis, foram estudados: energia de soldagem (0,6 kJ/mm, 1,0 kJ/mm e 1,8 kJ/mm), gás de proteção (98%Ar + 2%CO2 e 60%Ar + 38%He + 2%CO2) e o formato de onda da corrente (contínua e pulsada). As soldagens foram realizadas em juntas com 22 mm de espessura, com geometria em “meio V” e ângulo de 45º em uma bancada robotizada. Como planejamento experimental, foi adotado o fatorial fracional ...
...Several factors may affect the manufacture and building of metal structures, such as those inherent in the manufacturing process, equipment, welding parameters, consumables and the type of shielding gas. In this business, industries widely use the sheet bended in steel ASTM A36 and CSN Civil-3,0 for welded joints of high quality. For this, three variables need to remain with low variability and within reliable limi...
...Diversos fatores podem afetar a fabricação e a montagem de estruturas metálicas, tais como os inerentes ao processo fabril, equipamentos, parâmetros de soldagem, consumíveis e o tipo de gás de proteção. Nesse ramo, as indústrias utilizam largamente a chapa dobrada, nos aços ASTM A36 e CSN Civil-3,0 para obter juntas soldadas de alta qualidade. Para isso, três variáveis precisam permanecer com baixa variabilidade e dentro de limites confiáveis: as propriedades mecânicas, a distorção e a corrosão n...
...ng to these facts, the expectation of this study is to determine the best setting of the welding parameters: voltage, welding speed, amperage, wire feed speed, flow of the shielding gas, welding theoretical energy. We conducted this study, the union of steel sheet with low carbon content, horizontally angled joints and AWS ER70S-6 filler metal. Were performed, visual testing of welds, testing of macro-structural ch...
...a expectativa deste estudo é determinar a melhor configuração dos parâmetros de soldagem: tensão, velocidade de soldagem, intensidade da corrente, velocidade de alimentação do arame, vazão do gás de proteção. energia teórica de soldagem. Realizou-se neste estudo, a união de chapas de aço com baixo teor de carbono, na posição horizontal em juntas de angulo e metal de adição AWS ER70S-6. Foram realizados, ensaios visuais das juntas soldadas, ensaios das características macroestruturais, verifica...
...icrostructural effects resulting from thermal treatments. In the present study, robotic MAG process was used to perform fillet joints in "T" configuration. The base metal was SAE 10,5 steel and the consumable was solid wire AWS ER 70S-6 with 1,2 mm diameter. The shielding gas was a mixture of Ar +10% CO2. A combination of welding parameters was used for the first analysis, referring to thermal treatments, and anoth...
...érmicos. Para o estudo foi realizada a soldagem MAG robotizada em juntas de filete, em “T”, de aço SAE 10,5 e o consumível utilizado foi o arame maciço AWS ER 70S-6 com 1,2 mm de diâmetro. O gás de proteção consistiu em uma mistura de Ar+10%CO2. Do mesmo modo, utilizou-se uma combinação de parâmetros de soldagem para a primeira análise, referente aos tratamentos térmicos, e outra combinação para as juntas de chapas de espessuras variadas, nas quais foram analisados os ciclos térmicos e as macr...
... filler metal (AWS ER 3,9L and AWS ER 3,7) were characterized and evaluated chemical composition, microstructure and hardness tests. The preliminary welding was performed with a factorial planning analyzing shielding gas, filler metal, energy technique, welding heat input and arc waving. In this step, the welding were made in single weld bead with preheating at 1,5 C. Specimens were taken from the central re...
...aracterizados e avaliados por meio de análises químicas, microestrutura e ensaios de dureza e de microdureza. A soldagem preliminar foi realizada com um planejamento de fatorial completo analisando gás de proteção. metal de adição, técnica da energia, energia de soldagem e técnica de oscilação. Nesta etapa, a soldagem foi feita em simples deposição com pré-aquecimento de 1,5 C. Foram retirados corpos de prova da seção transversal e analisados pelos critérios de dureza e microestrutura para...
...The tubular welding wire are consumables used in welding processes. They are applied in construction of bridges, viaducts, tanks, trucks, among others, with excellent operating characteristics. The objective of this work is to examine the feasibility to eliminate the firing process of the manufacturing process of the tubular welding wire OK TUBROD 81W. The study was conducted in a multinational company of we...
...Os arames tubulares com gás de proteção para a soldagem de aços carbono foram desenvolvidos no início da década de 19,0. São consumíveis utilizado em processos de soldagem, cujo interior é preenchido por um fluxo. São aplicados na construção de pontes, viadutos, tanques, vagões, entre outras, apresentando excelentes características operacionais. O objetivo deste trabalho é analisar a viabilidade da eliminação do processo de queima na fabricação do arame tubular OK TUBROD 81 W. O estudo f...
...The process of electric arc welding with shielding gas (GMAW) is being increasingly used in various industrial applications. This process occurs by which an electric arc is established between the work piece and a consumable in the form of wire, the arc melts the wire continuously as it is fed to the weld pool. The weld metal is protected from the atmosphere by flowing a gas (or gas mixture) inert or active. This p...
...O processo de soldagem por arco elétrico com gás de proteção (GMAW) vem sendo usado cada vez mais em diversas aplicações industriais. Esse processo se dá por um arco elétrico que é estabelecido entre a peça e um consumível na forma de arame; o arco funde continuamente o arame à medida que este é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera pelo fluxo de um gás (ou mistura de gases) inerte ou ativo. neste módulo é apresentado um estudo do processo de soldagem GMAW – M...
...s association with the solidification rate in welds of Ni-based superalloys. It was used the Taguchi statistical method to determine the effect of operational conditions. The control factors selected were: shielding gas, filler metal, heat input technique, welding heat input and arc waving. The welds were performed using GTAW cold wire feed process. From the several control factors evaluated, all were statistically...
...elação com a velocidade de resfriamento in soldas de superligas de níquel. Foi utilizado o método estatístico Taguchi para se determinar quais condições operacionais – sendo elas: tecimento, gás de proteção. metal de adição, técnica de energia, energia de soldagem – de soldagem do tipo TIG com alimentação automática de arame. Todos os fatores de controle analisados foram estatisticamente significantes. Foi observado uma influência razoável para o tipo de liga, especialmente em relação à a...
...mperature) in the output variable (HIC %). A variance analysis was used to identify the influence of these variables in the test results. For the experimental development the ASTM A-2,5 grade C steel was used as base metal as well as AWS E71T-1 flux core and 'CO IND. 2¿ shielding. It was concluded that the heat input and the preheat temperature have significant influence in the test result. The gap and the ...
... Para o desenvolvimento experimental foi utilizado como material de base um aço ASTM A-2,5 grau C, como metal de adição, um arame tubular de classificação AWS E71T-1 e o 'CO IND. 2¿ como gás de proteção auxiliar. Para os níveis de cada uma das variáveis analisadas aqui, identificou-se que a energia nominal de soldagem e a temperatura de preaquecimento são variáveis que tem influência significativa sobre os resultados do teste G-BOP e que a variável dimensão do rebaixo não tem influência s...
...ooling of the bead. During shrinkage, micro fissures form within the weld, which during further cooling may propagate to the surface where they then can appear as macro cracks. in this module an experimental evaluation of the influence of both pulsed and conventional welding currents on the formation of solidification cracks. The AISI 3,6L austenitic stainless steel was employed as the base metal. The weld was carr...
... empregando corrente pulsada e convencional. A corrente média foi variada em três níveis, 1,0, 2,0 e 2,0 A. Como metal base foi utilizado o aço inoxidável austenítico AISI 3,6L. O gás de proteção utilizado foi o CO2 com quatro diferentes porcentagens de nitrogênio 0, 5, 10 e 15%, com o intuito de introdução deste elemento na zona fundida em diferentes concentrações com uma vazão de 15 l/min. Para avaliar a susceptibilidade ao trincamento a quente da zona fundida da junta soldada, foi ...
...e microstructure, mechanical properties and corrosion resistance. The welds were performed by the Tandem GMAW process with the longitudinal position of the electrodes using pure argon as shielding gas. The methodology consists in the welding of coatings with three mixing ratios, 50% 50% (Alloy A) 65% 35% (Alloy B) 35% 65% ( Alloy C) of C2,6 and 6,5 alloys, respectively, on ASTM steel plates A5,6 Gr 60 with a thickn...
...zidas in-situ. As soldagens foram realizadas pelo processo MIG/MAG duplo arame com os eletrodos dispostos na posição longitudinal em relação à direção de soldagem utilizando argônio puro como gás de proteção. A metodologia consistiu na soldagem com três razões de mistura, sendo 50% 50% (Liga A), 65% 35% (Liga B) e 35% 65% (Liga C) dos metais de adição AWS ER NiCrMo-3 e AWS ER NiCrMo-4, nesta ordem, sobre chapas de aço ASTM A5,6 Gr 60 com 40 mm de espessura. Após a soldagem foi realizada a caracte...
...6 kJ/mm, 1,0 and 2,0 kJ/mm), shielding gas composition (98%Ar + 2%CO2 and 60%Ar + 38%He + 2%CO2), current wave shape (continuous and pulsed current) triangular weaving) were selected as the control factors and levels to be evaluated. Welds were performed on “half V” butt joints with 45º bevel angle and thickness of 22 mm. Mixed level fractional factorial technique was selected to the experimental design, resul...
...x UNS S327,0 pelo processo MIG/MAG. A fim de atingir este objetivo, os seguintes fatores de controle, com seus níveis, foram estudados: energia de soldagem (0,6 kJ/mm, 1,0 kJ/mm e 1,8 kJ/mm), gás de proteção (98%Ar + 2%CO2 e 60%Ar + 38%He + 2%CO2) e o formato de onda da corrente (contínua e pulsada). As soldagens foram realizadas em juntas com 22 mm de espessura, com geometria em “meio V” e ângulo de 45º em uma bancada robotizada. Como planejamento experimental, foi adotado o fatorial fracional ...
...tion of these alloys that combine ferrite (α) and austenite (γ) and the balance between those two phases is extremely important to keep them. These steels impose difficulties in the welding process. The protective gas is already known to have influence on the welding process. The use of CO2 is recommended to minimize the difficulties that these alloys impose, therefore it is necessary to investigate the effects o...
...ásica destas ligas que mesclam ferrita(α) e austenita(γ) e o balanço entre estas duas fases é extremamente importante para mantê-las. Estes aços impõem dificuldades no processo de soldagem. O gás de proteção tem já conhecida influência sobre o processo de soldagem, o uso de CO2 é recomendado para minimizar as dificuldades que estas ligas impõem,como a baixa portanto é necessário investigar os efeitos do seu uso no processo, sobre o balanço de fases e suas propriedades geométricas. Foram executa...
...application of GMAW process, and to evaluate microstructural characteristics and mechanical properties in as welded and aging conditions. To realize the objective, were used an industrial robot, an electronic power source and an argon shielding gas for automated welding. To define the operational range, simple deposit welds and evaluation of superficial aspect, geometry and dilution were conducted. This step indica...
...revestimentos na condição como soldados e envelhecidos. Para atingir o objetivo, foram realizadas soldagens automáticas com utilização de robô industrial, fonte eletrônica e argônio puro como gás de proteção. Para definição das faixas operacionais, as soldagens foram em simples deposição, com avaliação de aspecto superficial, geometria e diluição da solda. Nesta etapa, foi constatado que a solda apresenta alta convexidade em corrente eficaz abaixo de 2,0 A e a variação da corrente, para o cá...
...study between both desorption techniques to establish relationships between the results provided by them. The results showed that the gas desorption from the welding joints does not depend on the welding shielding gas, but on the oxidation level of the joint, which can present high desorption yield if it is highly oxidized and these oxides are not a continuous film. Therefore, it is advisable to minimize the oxidat...
...alizou-se um estudo comparativo entre as duas técnicas buscando-se estabelecer relações entre os resultados fornecidos pelas mesmas. Os resultados mostraram que a dessorção de gases independe do gás de proteção de soldagem, mas depende sim do nível de oxidação das juntas soldadas, as quais podem apresentar altas taxas de dessorção caso estejam muito oxidadas e os óxidos não sejam camadas contínuas. Em conclusão pode-se dizer que as juntas soldadas para câmaras de vácuo de aceleradores de partí...
.... GMAW (Gas Metal Arc Welding) was used to weld plates with 1,0 x 3,0 x 6,1 mm. The filler metal was ER22,9 according to AWS standard A5,9; and shielding gas with 98% Ar + 2% O2 using welding heat inputs of 0,71; 0,98 and 1,42 kJ/mm. Welded joints and base metal were microstructurally characterized using techniques such as optical microscopy, scanning electron microscopy (SEM), quantitative metallography, X-rays di...
... o processo MIG/MAG (Metal inerte gás / metal ativo gás) na realização de cordões de solda em chapas com 1,0 x 3,0 x 6,1 mm. O metal de adição empregado foi o ER22,9 segundo a norma AWS A5,9 e gás de proteção com 98%Ar + 2%O2, com energias de soldagem de 0,85; 1,07 e 1,34 kJ/mm. As juntas soldadas e o metal de base foram caracterizados microestruturalmente utilizando técnicas como: Microscopia Óptica (MO), Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV), Metalografia Quantitativa, Difração de Raios-X, An...
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