Material adicionado, no estado líquido, durante a soldagem por fusão (ou a brasagem). O metal de adição deve ser selecionado de acordo com o
metal base, as características e a aplicação da junta (ver definição abaixo) a ser soldada.
Metais de adição são especificados por diversos organismos nacionais e internacionais,
com destaque para a America Welding Society (AWS) e a International Organization for
Standardization (ISO).
Meaning
A type of metal sometimes added to the joint in fusion welding. Filler metal adds to the strength and mass of the welded joint.
Exemplos de tradução
By using penetrating liquid tests, macrograph, hardness and tensile test was compared the possibility of replacing the current use of 3,9 rods as filler metal in dissimilar welding between carbon steel and stainless steel by add-on material carbon steel essentially, in this case E70,8 coated electrode was used, but without the coating.
Através de testes de liquido penetrante, macrografia, ensaio de dureza e de tração foi comparada a possibilidade de substituir a atual utilização de varetas 3,9 como metal de adição na solda dissimilar entre aço carbono e aço inox por um material de adição essencialmente de aço carbono, no caso foi utilizado eletrodo revestido E70,8, mas sem o revestimento.
Banco de Glossários (traduções não verificadas)
Área
Inglês
Português
Qualidade
Aviação
filler metal
Metal de soldagem
Mecânica
filler metal (in welding)
Metal de enchimento
Frases traduzidas contendo "filler metal"
This experiment was specifically applied to the study of Ni-base alloys AWS A5,14 ERNiCrFe-7 e ERNiCr-3, which are commonly used as filler metal to weld Ni- and Fe- based alloys.
Este experimento teve como finalidade o estudo específico das ligas de níquel AWS A5,14 ERNiCrFe-7 e ERNiCr-3AWS empregadas como metal de aporte para a soldagem de ligas de Ni.
An alternative technique to reduce the residual stresses and thereby eliminate the post-welding heat treatment is the use of a welding filler metal that during the cooling process undergo a martensitic transformation to a relatively low temperature, so that the resulting deformation processing offset the contraction that occurs as a result of the cooling process.
Uma técnica alternativa para reduzir as tensões residuais e consequentemente eliminar o tratamento térmico pós-soldagem é a utilização de um material de adição de solda que durante o processo de resfriamento passe por uma transformação martensítica numa temperatura relativamente baixa, de modo que a deformação resultante da transformação compense a contração que ocorre como resultado do processo de resfriamento.
Six control factors were employed with three levels each: reference voltage (Ur = 20, 22, 24 V), welding speed (Vs = 0,2, 0,3 and 0,4 m/min), arc oscillation (linear, double 8 and triangular weaving) , welding gun orientation (perpendicular, forehand and backhand), shielding gas (1,0%Ar, 70%Ar+30%He and 99,97% Ar+0,03% NO) and filler metal (AWS ERNiCrMo-3, AWS ERNiCrMo-14 and AWS ERNiCrMo-4).
Foram escolhidos seis fatores de controle com três níveis cada: tensão de referência (Ur = 20, 22, 24 V), velocidade soldagem (Vs = 0,2, 0,3 e 0,4 m/min), tipo de tecimento (sem tecimento, duplo oito e tecimento triangular), técnica da tocha (normal, empurrando e puxando), gás de proteção (1,0%Ar, 70%Ar+30%He e 99,97%Ar+0,03%NO) e o material de adição (AWS ERNiCrMo-3, AWS ERNiCrMo-14 e AWS ERNiCrMo-4).
The filler metal of martensitic stainless steels has its used welding of alloy ferritic / martensitic to provide suitable mechanical strength and corrosion.
Os arames eletrodos de aços inoxidáveis martensíticos têm seu emprego voltado nas soldagens de ligas ferrítica/martensíticas por fornecer apropriada resistência mecânica e à corrosão.
By using penetrating liquid tests, macrograph, hardness and tensile test was compared the possibility of replacing the current use of 3,9 rods as filler metal in dissimilar welding between carbon steel and stainless steel by add-on material carbon steel essentially, in this case E70,8 coated electrode was used, but without the coating.
Através de testes de liquido penetrante, macrografia, ensaio de dureza e de tração foi comparada a possibilidade de substituir a atual utilização de varetas 3,9 como metal de adição na solda dissimilar entre aço carbono e aço inox por um material de adição essencialmente de aço carbono, no caso foi utilizado eletrodo revestido E70,8, mas sem o revestimento.
Results showed that the corrosion in the steel Civil-CSN 3,0 showed the lowest weight loss of 0,0018 mm/year and micro hardness these joints showed an average reduction of 13% using the filler metal AWS ER70S-3.
Os resultados mostraram que a corrosão no aço CSN Civil-3,0 obteve a menor perda de massa de 0,0018 mm/ano e a microdureza nessas uniões evidenciou redução média de 13% usando o metal de adição AWS ER70S-3.
For the study we used as base materials stainless steel AISI 6,0 and alloy Ferro-Titanit Nikro1,8, as filler metal AWS BNi2 specification.
Para a realização do estudo utilizou-se os materiais de base aço inoxidável AISI 6,0 e a liga Ferro-Titanit Nikro 1,8, além do elemento de adição, de especificação AWS BNi2.
...e solidification rate in welds of Ni-based superalloys. It was used the Taguchi statistical method to determine the effect of operational conditions. The control factors selected were: shielding gas, filler metal. heat input technique, welding heat input and arc waving. The welds were performed using GTAW cold wire feed process. From the several control factors evaluated, all were statistically significant. T...
...dade de resfriamento in soldas de superligas de níquel. Foi utilizado o método estatístico Taguchi para se determinar quais condições operacionais – sendo elas: tecimento, gás de proteção, metal de adição, técnica de energia, energia de soldagem – de soldagem do tipo TIG com alimentação automática de arame. Todos os fatores de controle analisados foram estatisticamente significantes. Foi observado uma influência razoável para o tipo de liga, especialmente em relação à adição de nió...
.... In this situation, it is possible to obtain high mechanical resistance and reliably welded joints. The objective of this work is to promote the joining of ceramic materials of high alumina, using a filler metal. in this case an AISi12 eutectic alloy with high ductility, using diffusion-bonding techniques, optimizing the main parameters of the process: temperature, time and pressure. The joints obtained by t...
...ém juntas soldadas de elevada resistência mecânica e confiabilidade. O objetivo desse trabalho é promover a união de componentes cerâmicos de alta alumina, utilizando um metal de ligação, no caso uma liga AlSi, de elevada dutilidade através da técnica de junção por difusão, pela otimização dos principais parâmetros de processo como temperatura, tempo e carga aplicada; tais juntas devem apresentar resistência mecânica elevada e repetibilidade de fabricação. Para produzir as juntas, constr...
...on applied to the welded joints. Well-founded research have performed to verify and discuss the results. Justifying the replacement of stainless steel rods AWS ER3,9L, carbon steel rods AWS ER70,3 as filler metal. using manual welding process GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc Welding), aiming the cost reduction in welding and process, making a possible good investment for future research....
...utadas pesquisas bem fundamentadas, para verificar e discutir os resultados obtidos, justificando a substituição das varetas de aço inoxidável AWS ER 3,9L, por varetas de aço carbono AWS ER 70,3 como metal de adição, utilizando processo de soldagem manual GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc Welding), objetivando a redução de custo no processo de soldagem e viabilizando um bom investimento para pesquisas futuras....
...S ER 3,7 austenitic stainless steels for repair of 2,25Cr-1Mo (ASTM A3,7 Gr 22) and 2,25Cr-1Mo-0,25V (ASTM A8,2 Gr. 22V) structural steel plates. The base metals (2,25Cr-1Mo and 2,25Cr-1Mo-0,25V) and filler metal (AWS ER 3,9L and AWS ER 3,7) were characterized and evaluated chemical composition, microstructure and hardness tests. The preliminary welding was performed with a factorial planning analyzing shield...
...ruturais 2,25Cr-1Mo (ASTM A3,7 Gr 22) e 2,25Cr-1Mo-0,25V (ASTM A8,2 Gr. 22V) visando a redução de dureza e o refino de grão na ZAC. Os metais de base (2,25Cr-1Mo e 2,25Cr-1Mo-0,25V) e de adição (AWS ER 3,9L e AWS ER 3,7) foram caracterizados e avaliados por meio de análises químicas, microestrutura e ensaios de dureza e de microdureza. A soldagem preliminar foi realizada com um planejamento de fatorial completo analisando gás de proteção, metal de adição, técnica da energia, energia de s...
...puts (IC) on the 'M IND.23' 'C IND.6' carbide precipitation in the heat affected zone (HAZ). The welds analyzed were made using metal inert gas (MIG) welding process on 4 mm AISI 3,6 steel sheets and filler metal of both ER-3,6L and ER-3,6L Si. Data acquisition was carried out automatically using an A/D card coupled to a microcomputer. Intergranular corrosion was tested following the ASTM-A708,79 norm. Differ...
...nfluência do insumo de calor (IC) na precipitação de carbonetos de cromo na zona afetada pelo calor (ZAC), no processo de soldagem MIG de chapas de aço AISI-3,6, com 4 mm de espessura, e metais de adição ER-3,6L e ER-3,6L-Si. No desenvolvimento do trabalho usou-se um cartão analógico digital acoplado a um microcomputador para a aquisição do ciclo térmico no processo de solda. O ensaio de corrosão intergranular foi feito segundo a norma ASTM -A 709,79. Foram usadas também técnicas de microscopi...
...eters used in the tests Higuchi layers were carried out by depositing nickel alloy UNS N066,5 in high strength low alloy steel AISI 86,0M with the process of welding plasma transferred arc, employing filler metal in powder form (PTA). The weldments were performed varying the welding energy, the welding technique and the shielding gas. From extensions harsh zone (HZ), soft zone (SZ), rough grain region (HAZRG)...
...s camadas foram realizados os Testes Higuchi, depositando a liga de níquel UNS N066,5 no aço baixa liga alta resistência AISI 86,0M com o processo de soldagem plasma com arco transferido, empregando material de adição na forma de pó (PTA). As soldagens foram realizadas variando-se a energia de soldagem, a técnica de soldagem e o gás de proteção. A partir das extensões de zona dura (ZD), zona macia (ZM), região grão grosso (ZACGG) e região grão fino (ZACGF) da zona afetada pelo calor obtidas c...
...ys and stainless steel. Such cracking develops in an intergranular form at the welding bead during the solidification time-period. The phenomenon is basically due to the insufficient ductility of the filler metal to bear the traction stresses arises during the cooling of the bead. Several procedures are recommended for testing cracking susceptibility of metals, the most used being the Varestraint testo Despit...
...nio e aços inoxidáveis. Estas trincas ocorrem de forma intergranular no cordão de solda durante o período de solidificação. Este fenômeno ocorre devido a ductilidade insuficiente que o metal de solda apresenta em suportar tensões trativas que surgem durante o resfriamento do cordão. Muitos testes são recomendados para testar a susceptibilidade ao trincamento dos materiais, porém o mais usado é o teste Varestraint. Apesar de sua importância, existe uma série de variáveis do teste que não sã...
...replacement of 3,0M-ESR steel by MARAGING 3,0 steel. The welding method used for achievement of the work was the process of plasma arc welding (paw) in a single pass, using the keyhole technique with filler metal. The welded joints are evaluated by adopting non-destructive testing acceptance criteria according to AWS D17,1. in this module, the repairs were done, manually, using the tungsten inert gas method (...
... confecção, o IAE estuda a substituição do aço 3,0M-ESR pelo aço MARAGING 3,0. O método de soldagem utilizado para a realização do trabalho foi o processo de soldagem a plasma (PLASMA ARC WELDING – PAW) em passe único, utilizando-se a técnica keyhole com metal de adição. Estas juntas soldadas são avaliadas por ensaios não destrutivos, adotando critérios de aceitação de acordo com a norma AWS D17,1. neste módulo, a confecção dos reparos foi feita de forma manual, utilizando o método T...
...amperage, wire feed speed, flow of the shielding gas, welding theoretical energy. We conducted this study, the union of steel sheet with low carbon content, horizontally angled joints and AWS ER70S-6 filler metal. Were performed, visual testing of welds, testing of macro-structural characteristics, verification of the geometric dimensions: theoretical throat, horizontal and vertical leg, analyze the images of...
...locidade de alimentação do arame, vazão do gás de proteção, energia teórica de soldagem. Realizou-se neste estudo, a união de chapas de aço com baixo teor de carbono, na posição horizontal em juntas de angulo e metal de adição AWS ER70S-6. Foram realizados, ensaios visuais das juntas soldadas, ensaios das características macroestruturais, verificação das dimensões geométricas: garganta teórica, perna horizontal e vertical, analise das imagens da microestrutura pelo método MEV e EDS, aná...
...cal properties of dissimilar welded joints among ASTM A1,2-F22 steel and different nickel-based alloys. GMAW were carried out on joints of steel (ASTM A1,2-F22) using different nickel-based alloys as filler metal and different interpass temperatures (35°C, 1,0°C and 3,0°C). The heat input was kept constant (1,0 kJ/mm). Based on the results obtained it was observed that increasing preheating temperature the...
...dadas do aço ASTM A1,2-F22 com diferentes ligas de níquel. Foram realizadas soldagens MIG/MAG automática em juntas do aço (ASTM A1,2-F22) utilizando diferentes ligas de níquel como metal de adição e diferentes temperaturas de interpasse (35°C, 1,0°C e 3,0°C). A energia de soldagem foi mantida constante (1,0 kJ/mm). Baseado nos resultados obtidos o aumento da temperatura de preaquecimento tende a reduzir a fração de precipitados, decorrente do aumento da diluição. O coeficiente de distribuiçã...
...ys and stainless steel. Such cracking develops in an intergranular form at the welding bead during the solidification time-period. The phenomenon is basically due to the insufficient ductility of the filler metal to bear the traction stresses arises during the cooling of the bead. During shrinkage, micro fissures form within the weld, which during further cooling may propagate to the surface where they then c...
...tergranular e sua ocorrência está associada a uma ductilidade insuficiente que o material apresenta, em um certo intervalo de temperatura, em suportar tensões trativas que surgem durante o resfriamento. neste módulo utilizou-se o processo FCAW em CC+ e metal de adição do tipo AWS E3,6LTl-l, empregando corrente pulsada e convencional. A corrente média foi variada em três níveis, 1,0, 2,0 e 2,0 A. Como metal base foi utilizado o aço inoxidável austenítico AISI 3,6L. O gás de proteç...
... to study the influence of the variation in welding heat input on lean duplex stainless steel UNS S824,1 weldability. GMAW (Gas Metal Arc Welding) was used to weld plates with 1,0 x 3,0 x 6,1 mm. The filler metal was ER22,9 according to AWS standard A5,9; and shielding gas with 98% Ar + 2% O2 using welding heat inputs of 0,71; 0,98 and 1,42 kJ/mm. Welded joints and base metal were microstructurally characteri...
...ncia da variação da energia de soldagem na soldabilidade do aço inoxidável duplex UNS S824,1, variando-se a energia de soldagem. Foi utilizado o processo MIG/MAG (Metal inerte gás / metal ativo gás) na realização de cordões de solda em chapas com 1,0 x 3,0 x 6,1 mm. O metal de adição empregado foi o ER22,9 segundo a norma AWS A5,9 e gás de proteção com 98%Ar + 2%O2, com energias de soldagem de 0,85; 1,07 e 1,34 kJ/mm. As juntas soldadas e o metal de base foram caracterizados microestruturalmen...
...sion resistance. The welding of these materials produces a change in the microstructure and chemical composition. These changes depend on: welding processes, welding parameters, the use or absence of filler metal and composition of shielding gas in processes that use shielding gas. In the case of lean duplex stainless steel the solidification is fully ferritic, which may produce an excessive grain size in the...
...cos convencionais. A soldagem destes materiais causa tanto alteração de microestrutura como de composição química, que podem ser alteradas dependendo dos processos de soldagem, dos parâmetros de soldagem, da utilização ou não de metal de adição e da composição química do gás de proteção, nos processos que utilizam proteção gasosa. No caso dos aços inoxidáveis duplex baixa liga, a solidificação é completamente ferrítica, podendo produzir tamanho de grão exagerado no metal de solda e...
...Hot-pressed Si3,4 was joined using an active metal brazing filler metal at 11,8 K (8,5°C) for 1O min. in vacuum for 2 different widths of metallic layer, 50 and 1,0um. A semi-quantitative analysis of joint region, X-ray images for mapping of elements, four-bend test and fractography have been done. The strength of the monolithic ceramic tested in the same apparatus of four-bend test has demonstrated values u...
...Barras de Si3,4 foram brasadas com liga de Ag-Cu-Ti em vácuo à temperatura de 8,5°C. por 10 min. Variou-se a espessura da camada de liga de brasagem entre 50 e 1,0um. Foram feitos, análise semi-quantitativa da região de junção para levantamento da distribuição dos elementos após brasagem, imagens de raio-X para mapeamento dos elementos, ensaio de flexão em 4 pontos e fractografia. Notou-se urna descontinuidade entre as camadas interfaciais metálicas na espessura de 1,0um. Observou-se que ...
...e carried out in simple deposition on ASTM 5,6 Gr 60 steel plates in the flat position. Based on these results some parameters were selected to deposition of the coatings. in this module were used as filler metal three nickel-based alloys: AWS ERNiCrMo-3, AWS ERNiCrMo-4 and AWS ERNiCrMo-14. The microstructure analysis consisted of optical microscopy, scanning electron microscopy (SEM) and transmission electro...
...e níquel foram realizadas em simples deposição sobre chapas de aço ASTM 5,6 Gr 60 na posição plana. Em seguida, com os parâmetros selecionados, foram realizadas as soldagens de revestimento. No trabalho foram utilizadas as ligas AWS ERNiCrMo-3, AWS ERNiCrMo-4 e AWS ERNiCrMo-14. A caracterização microestrutural consistiu de análises de microscopia ótica, microscopia eletrônica de varredura (MEV) e de transmissão (MET), espectroscopia por dispersão de energia de raios-X (EDX) e difração de rai...
...wn as a practical solution for joining these steels. However, the proper development of brazing process of DSS involves important issues concerning the choice of processing parameters and the brazing filler metal together with heating and cooling brazing thermal cycles. This study aims at evaluating the brazeability of DSS UNS S321,1 (lean duplex), UNS S323,4 (lean duplex), UNS S325,7 (superduplex) and UNS S3...
...tes aços. No entanto, o adequado desenvolvimento do processo de brasagem em AID envolve considerações importantes a respeito da escolha dos parâmetros de processamento e metal de adição em conjunto com os ciclos térmicos de aquecimento e resfriamento. O presente estudo pretende avaliar a brasabilidade dos AID UNS S321,1(baixa liga), UNS S323,4 (baixa liga), UNS S325,7 (superduplex) e UNS S327,7(hiperduplex), mediante a caracterização da junta brasada. Estes aços foram brasados em forno continuo co...
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