O lingotamento contínuo pode ser considerado essencialmente um processo de transferência de calor no qual o metal líquido é transformado em um produto sólido semiacabado. No geral, o processo compreende ao vazamento do aço líquido verticalmente a partir de uma panela, a caminho do distribuidor, que por sua vez se encarrega de alimentar o molde de cobre refrigerado, que será responsável por dar forma ao produto semi-acabado e por resfriá-lo inicialmente, formando assim um fio sólido capaz de suportar a pressão metalostática.
Exemplos de tradução
The continuous casting. since 18,0, is developing and determining high levels of steel worldwide production.
O lingotamento contínuo. desde o ano de 18,0, vem se desenvolvendo e determinando elevados índices de produção de aço, mundialmente.
Banco de Glossários (traduções não verificadas)
Área
Inglês
Português
Qualidade
Mecânica
continuous casting
lingotamento contínuo
Téc/Geral
continuous casting
fundição contínua
Mecânica
continuous casting process
Processo de lingotamento convencional
Téc/Geral
iron continuous casting bar
barra de ferro fundido
Frases traduzidas contendo "continuous casting"
The continuous casting. since 18,0, is developing and determining high levels of steel worldwide production.
O lingotamento contínuo, desde o ano de 18,0, vem se desenvolvendo e determinando elevados índices de produção de aço, mundialmente.
The necessity of reducing productions costs makes the continuous casting more advantageous than plates process, however, the application of the products obtained through continuous casting is limited by microstructural conditions.
A necessidade de redução de custos de produção torna o caster mais vantajoso que o processo de placas, porém a aplicação dos produtos obtidos via vazamento contínuo é limitada pelas condições microestruturais.
Currently this steel is produced by ingot casting route, and intended to adopt the continuous casting process, maintaining all the mechanical and metallurgical characteristics of the steel produced conventionally.
Atualmente, este aço é produzido pela rota de lingotamento convencional, e pretende-se adotar o processo de lingotamento contínuo, mantendo-se todas as características mecânicas e metalúrgicas do aço produzido convencionalmente.
Within the continuous casting process, solidification parameters are calculated based on the cooling of the monitoring of the metal material when subjected to different cooling zones: primary, secondary and tertiary cooling.
Dentro do processo de lingotamento contínuo, os parâmetros de solidificação são calculados com base no monitoramento do resfriamento do material metálico quando submetido a diferentes zonas de resfriamento: resfriamento primário, secundário e terciário.
This study aims to determine the most suitable type of heat exchanger to be applied to the water cooling the mold of a continuous casting process.
Este trabalho tem como objetivo determinar o tipo mais adequado de trocador de calor a ser aplicado para o resfriamento da água do molde de um processo de lingotamento contínuo.
When comparing two solidification processes, namely the direct chill (DC) and the continuous casting (CC) via caster, the CC process historically presents inferior performance for the more critical stampings in these alloys.
Este estudo visa avaliar as diferenças entre os processos de fabricação para chapas na liga AA10,0 laminadas para 1,80mm, na condição recristalizada, durante a laminação e tratamento térmico e, caracterizar a microestrutura e textura.
Metallographic techniques and image acquisition system were used to analyze both macrostructures and microstructures (colunar-equiaxed transition and secondary dendrite arm spacings) of special steels produced by continuous casting.
Para isso foram utilizadas técnicas de metalografia e um sistema de aquisição de imagens para a análise de macro e microestrutura (transição colunar-equiaxial, espaçamentos dendríticos secundários), de aços especiais obtidos por lingotamento contínuo.
The process of continuous caster (TRC promoted the unite of the aluminum smelting process with the first stage of rolling, making it most economical through the merger these two phases besides transform the continuous casting process.
O processo de lingotamento contínuo (TRC) tem como principal vantagem a capacidade de converter o metal fundido diretamente em bobinas, conseguindo unir o processo de fundição do alumínio com a primeira etapa da laminação, tornando-o mais econômico através da fusão dessas duas fases além de transformar o processo de fundição contínuo.
In such context, the present study concerns to the use of multivariate control charts in the evaluation of the productive processes in the presence of cross-correlation, which the objective is to verify the continuous casting process stability in the production of still billets by means of Hotelling's T2 multivariate control charts applied in the estimated residual mathematical linear models.
Nesse contexto, o presente estudo aborda a utilização de gráficos de controle multivariados na avaliação do processo produtivo na presença de correlação cruzada, cujo objetivo é verificar a estabilidade do processo de lingotamento contínuo na fabricação de tarugos de aço por meio do gráfico de controle multivariado T2 de Hotelling aplicado nos resíduos estimados de modelos matemáticos lineares.
The work is based on the study of the effect of the injection of nitrogen gas by the tip of the stopper rod used in the continuous casting tundish.
O trabalho se baseia no estudo do efeito da injeção de gás nitrogênio pela ponta das válvulas tampão utilizadas no distribuidor do lingotamento contínuo.
The continuous casting technique in the last four decades has been large used for to production of semi-finished steel.
A técnica de lingotamento contínuo nas últimas quatro décadas é cada vez mais utilizada na produção de aço semiacabado.
Mold powders are synthetic slags used in steel processing via continuous casting in order to promote greater surface quality to casting product.
Pós fluxantes são escórias sintéticas utilizadas no processamento do aço via lingotamento contínuo com o objetivo de promover maior qualidade superficial ao produto lingotado.
It begins by the melting of the metallic charge and the oxidizing refining in an eletric arc furnace; then, occurs the secondary refining; subsequently, it is solidified in continuous casting following to the mechanical conformation step.
Inicia-se pela fusão da carga metálica e pelo refino oxidante em um forno elétrico a arco; em seguida, passa por um refino secundário no forno-panela; posteriormente, ele é solidificado no lingotamento continuo seguindo para a etapa de conformação mecânica.
The facial transversal cracks are defects that can happen during the steel solidification in the continuous casting process.
As trincas transversais faciais são defeitos que podem ocorrer durante a solidificação de aços pelo processo de lingotamento contínuo.
Since there is great difficulty in inspecting semi-finished products directly from the continuous casting process, and there are limitations related to modification of rolling process conditions, the objective is to evaluate the influence of billet temperature along its section and the microstructure formed prior to the rolling process, mainly related to grain size and the presence of sulphides.
Visto que há grande dificuldade de inspeção nos produtos semi-acabados vindos diretamente do processo de lingotamento contínuo, e que há limitações quanto à modificação nas condições do processo de laminação, tem-se como objetivo avaliar a influência da temperatura do tarugo ao longo de sua seção e da microestrutura formada prévia ao processo de laminação, relacionada principalmente com o tamanho de grão e a presença de sulfetos.
By comparing founded inclusions chemical composition at end of refining and continuous casting was possible to observe a tendency of formation of spinel inclusions, and by founded inclusions chemical composition in continuous casting was possible to identify in which studied heats there were presence calcium aluminates inclusions formed in the liquid state.
Através da comparação da composição química das inclusões encontradas ao final do refino e no lingotamento contínuo foi possível verificar uma tendência de formação de inclusões de espinélio, e através da composição química das inclusões encontradas no lingotamento contínuo foi possível identificar em quais das corridas estudadas houve a presença de inclusões de aluminatos de cálcio formados no estado líquido.
This work aims to develop a project and implement the assembly and testing of a continuous casting system , enhanced with the use of electromagnetic stirring to manufacture ingots of Al-Si alloys with refined grain structure.
O presente trabalho visa desenvolver um projeto e executar a montagem e teste de um sistema de lingotamento contínuo, aprimorado com o uso da agitação eletromagnética, para a fabricação de lingotes de ligas de Al-Si com estrutura refinada de grãos.
...The control of quality of products produced by continuous casting can not be achieved without a knowledge base of the process, which incorporates parameters and variables influence such as: equipment, cast metal, behavior of each component of the cooling system and operational conditions. This work presents the development of a computational algorithm (software) applied to maximize quality in the continuous casting...
...O controle da qualidade dos produtos obtidos pelos processos de lingotamento contínuo não pode ser alcançado sem um amplo conhecimento dos processos, englobando parâmetros e variáveis de influência tais como equipamento, metal lingotado, comportamento de cada componente do sistema, do sistema de refrigeração e condições operacionais. O presente trabalho apresenta o desenvolvimento de um algoritmo computacional (software) empregado na maximização da qualidade do produto do lingotamento contínuo de aç...
...s considered in the study: iron and manganese oxides of the ladle slag (FeO+MnO), time during vacuum degassing and flotation time after degassing, opening of the ladle’s slide gate for starting the continuous casting. stopper rod level variation and argon pressure in the shroud between ladle and tundish in continuous casting; it was possible to establish a relation between scrap generated and process variables, c...
...nês na escória da panela (FeO+MnO), tempo de vácuo durante a desgaseificação e tempo de flotação após a desgaseificação, abertura da válvula gaveta da panela para o início do lingotamento contínuo, variação do nível da válvula tampão no distribuidor e pressão de argônio no tubo longo entre panela e distribuidor no lingotamento contínuo; foi possível estabelecer uma relação entre sucata gerada e variáveis de processo, considerando o peso do material refugado e o comportamento dos parâmetr...
...Currently, the continuous casting process is the most used technique to produce steel. Being an inherently component of the caster machine, the tundish has been designed to be not only an intermediate vessel between the ladle and the mold, but also a device to remove inclusions and a metallurgical reactor. Therefore, the tundish has an important role in the continuous casting process. The physical model for heat tr...
...O processo de lingotamento contínuo é o processo mais utilizado na produção de aço atualmente. Sendo um importante componente da máquina de lingotamento, o distribuidor tem sido projetado para atuar não apenas como um reservatório entre a panela e o molde, mas também como um dispositivo para remoção de inclusões e servir como um reator metalúrgico. Logo, o distribuidor assume um papel de relevância no processo de lingotamento contínuo. O modelo físico que rege a transferência de calor e escoament...
...In order to assure good performance of mould flux for continuous casting of steel, the chemical composition definition is important to guarantee the properties needs to its perfect behavior in the mould. Carbon is added to the mould flux to control the melting rate, since this property is related to the availability of liquid slag to fill in the gap between the solidified steel and the cupper wall that assure a per...
...Para a garantia do bom desempenho dos fluxantes para lingotamento contínuo de aços no molde, a determinação da sua composição química é importante para garantir as propriedades necessárias para o seu perfeito funcionamento. O carbono é adicionado ao fluxante para controlar a velocidade de fusão do fluxante sobre o aço líquido, já que, se adequada, colabora para a disponibilidade de escória líquida suficiente para alimentar o intervalo existente entre a placa de aço em solidificação e o molde, g...
...The main reason for the development of this PhD Thesis was to compare the microstructures and textures of the 30,3 aluminum alloy produced from continuous and semi- continuous casting processes. The roll caster process (continuous casting) has been increasingly used in the aluminum industry. Products usually obtained by means of heavy rolling operations in the past are nowadays obtained with dimensions close to the ...
...A principal motivação para o desenvolvimento do presente projeto de doutorado foi comparar as microestruturas e texturas resultantes da liga de alumínio 30,3 obtida por lingotamento contínuo e semicontínuo. O processo roll caster (lingotamento contínuo em cilindros) tem sido crescentemente utilizado na indústria de laminação de alumínio. Produtos que antes sofriam altos graus de deformação durante seu processamento são hoje obtidos nas dimensões próximas da espessura final. Com o intuito de ent...
...ontinuous cooling from the melt, is strongly dependent on eat transfer conditions imposed during the solidification process. The main objective of this work is to make an extensive analysis about the continuous casting factors that are more influenced by the cooling conditions during solidification, and to propose mathematical models to analyse the process under the thermal point of view, as well as physical models...
... material em seu estado de fusão, e fortemente dependente das condições de transferência de calor impostas durante o processo de solidificação. 0 objetivo fundamental deste trabalho, consiste em analisar de forma extensiva os fatores de processos do tipo lingotamento contínuo, que mais sofrem influência das condições de transporte de calor na solidificação, propondo ferramentas analíticas de acompanhamento do processo sob ponto de vista térmico bem como modelas físicos explicativos da forma com que...
...in this module, a nunerical mode! based on the finite difference technique was developed permitting to determine the a thermal field evolution during solidification along the continuous casting process. The model predictions were compared to experimental results as well as to those furnished by other models found in literature. An interaction between a knowledge base and the mathematical model was carried out in or...
...e módulo foi desenvolvido um modelo numérico baseado na técnica de diferenças finitas que permite o mapeamento térmico durante a solidificação ao longo do processo de lingotamento contínuo. Aferiu-se o respectivo modelo com resultados experimentais e de outros modelos constantes na literatura. Realizou-se a interação entre uma base de conhecimento e este modelo matemático de solidificação para a análise da qualidade no lingotamento contínuo de tarugos de aços. A base de conhecimento foi estruturad...
...Currently, wrought aluminum alloys are manufactured by two different processes: the twin roll continuous casting (TRC) or the more conventional method of Direct Chill (DC). The production method of the aluminum alloys through both processes results in different microstructures when compared to each other, which has a direct influence on their final properties. Besides this, there are also microstructural variations...
...As chapas de ligas de alumínio trabalháveis são produzidas atualmente por dois processos, o método de vazamento contínuo conhecido TRC (Twin Roll Continous Casting) ou pelo método tradicional de vazamento de placas DC (Direct Chill). A fabricação de ligas de alumínio pelos dois processos confere características microestruturais diferentes quando comparadas entre si, o que se reflete em suas propriedades. Além disto, ocorrem variações microestruturais ao longo da espessura, especialmente nas chapas pr...
... computation simplifications and giving a better physical comprehension of the finile difference approach. An increase of flexibility in mesh size was observed preserving the accuracy of results. The continuous casting equipment was analysed in terms of the different heat exchange regions, with a view of identification of the critical points for a control system. The developed model applied to different operating s...
...is, além da maior compreensão física do método de diferenças finitas, permitindo maleabilidade das malhas nodais sem a perda de precisão. Analisou-se o sistema de lingotamento contínuo de aços em função das principais regiões de troca térmica que ocorrem ao longo do processo, mapeando-se os pontos críticos sob ponto de vista de um sistema de controle. O modelo desenvolvido foi aplicado a diferentes situações do processo de lingotamento contínuo, comparando-se alguns resultados com resultados exper...
...The continuous casting process is one of the possible solidification routes of steel, commonly used in the production of slabs, sheets, billets or preforms. In this process, the liquid metal is poured and cooled through two main systems, one inside of the mold and another one outside of it with water showers positioned between the several types of rollers along the shaft of the equipment. These rollers also have an...
...O processo de lingotamento contínuo é uma das possíveis rotas de solidificação do aço, comumente utilizada na produção de placas, chapas, tarugos ou pré-formas. Nesse processo, o metal líquido é vazado e resfriado através de dois principais sistemas, sendo um deles realizado dentro de um molde e outro fora do molde por meio de chuveiros de água posicionados entre os diversos tipos de rolos ao longo do veio do equipamento. Tais rolos, além de serem resfriados pelos chuveiros, possuem sistemas de resf...
...The method widely used in the industry for obtaining of rheocast materials, it is what uses the eletromagnetic stirring through continuous casting. This work, analyzed the influence of some process parameters as casting speed (lcrn/s and 3crn/s) and stirring power (6,0W, 9,0W and 12,0W), on the final microstructure ofthe rheocast material, in an equipment of semi- continuous casting of A3,6 alloy under eletromagneti...
...O método mais utilizado na indústria para obtenção de pastas reofundidas, é o que utiliza a agitação eletromagnética através de lingotamento contínuo. Este trabalho, analisou a influência de alguns parâmetros de processo como velocidade de lingotamento (lcmls e 3cmls) e potência de agitação (6,0W, 9,0W e 12,0W), sob a microestrutura final do reofundido, num equipamento de lingotamento semi-contínuo, utilizando a liga A3,6 sob agitação eletromagnética. A metodologia, baseou-se no uso de um plane...
...This research addresses the use of control charts in the production process with autocorrelated variables. It aims to determine the stability of the continuous casting process in the manufacture of billets through control charts applied to the residues that come from prediction (of waste) from of mathematical models, by means of (modeling) linear and/or nonlinear modelling. First, it is observed existence of correl...
...A presente pesquisa aborda a utilização de gráficos de controle em processo produtivo com variáveis autocorrelacionadas. Tem como objetivo verificar a estabilidade do processo de lingotamento contínuo na fabricação de tarugos por gráficos de controle aplicados aos resíduos oriundos da previsão dos modelos matemáticos por meio da modelagem linear e/ou não linear. Primeiramente, é observada a existência de correlação entre os dados, utilizandose, então, a Análise de Componentes Principais. Com os ...
...n two stages. The first stage aimed to study and to construct a numerical model which represents the electromagnetic stirrer work. As a sequence of the study, a fluid-dynamic model to the flow in the continuous casting mold was developed, with focus on the behavior of the steel – slag interface. The electromagnetic stirrer effects, under the steel flow in the mold, were coupled with the fluid-dynamic model, throu...
...a destina-se o estudo e desenvolvimento de um modelo, fazendo uso de uma ferramenta numérica, que represente o funcionamento de agitadores eletromagnéticos usados na siderurgia. Dando seqüência ao estudo, foi então desenvolvido um modelo fluidodinâmico do molde do lingotamento contínuo, dando enfoque ao comportamento da interface metal – escória. O efeito do agitador sob o escoamento foi acoplado ao modelo fluidodinâmico, através de resultados do modelo eletromagnético calculados no modelo anterior. ...
...e stamping process. The FLC's can predict excessive thinning, wrinkling, stretching and of course, the fracture of the part. The existing metallurgical differences between the two initial processes - continuous casting (C. C.) and semi- continuous casting (S. C.C.) - result in differences in the final properties obtained for the same route of cold rolling and intermediate annealing of the specified mat...
...r o afinamento excessivo, enrugamento, estiramento e é claro, a fratura da peça. As diferenças metalúrgicas existentes entre os dois processos iniciais - fundição contínua (F. C.) e fundição semicontínua (F. S.C.) - resultam em diferenças nas propriedades finais obtidas para uma mesma rota de laminação a frio e recozimentos intermediários do material especificado. Desta forma, torna-se indispensável um estudo sobre a influência dos processos de fabricação iniciais F. C&perio...
... for a major productivity and the improvement of the final quality of the solidified product. In this assignment, the development of a computational model with a physical origen for the growth of the continuous casting. is proposed. The model is simulated by using the Monte Carlo Method with the Finite Differences Method, the goal is to obtain and characterize the columnar-equiaxed transition through this method. T...
...de capacidade. Buscando uma maior produtividade e a melhoria da qualidade final do produto solidificado, propõe-se neste módulo, desenvolver um modelo computacional de origem físico para o crescimento de grão no lingotamento contínuo. O modelo é simulado utilizando o Método de Monte Carlo juntamente com o Método das Diferenças Finitas, com o objetivo de obter e caracterizar a transição colunar-equiaxial através desse método. As simulações foram realizadas utilizando a programação Fortran 90,95 no...
... (0,02wpct C 0,08wpct), (II) peritetic aluminium and silicon killed steel (0,09wpct C 0,15wpct); (III) extra-low-carbon, aluminium killed steel (C<35 ppm) were taken from the tundish distributor of a continuous casting caster for steel plates according to a procedure that minimizes re-oxidation of steel and/or pick up of liquid slag. The samples were inspected through the following microstructural techniques: optic...
...I) aços ultrabaixo carbono ( C<35 ppm), acalmados ao alumínio. Os aços foram produzidos em aciaria do tipo LD e foram, a seguir, tratados em equipamentos de refino secundário, adequados a cada um dos casos. As amostras forma colhidas no distribuidor de uma máquina de lingotamento contínuo de placas, segundo critério que minimiza a possibilidade da ocorrência de interferências que pudessem mascarar o resultado do tratamento de refino secundário tais como re-oxidação do aço e coleta simultânea de esc...
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